Bộ uốn thanh cái đồng-nhôm: Quay, khuôn và uốn servo đa trục

Hướng dẫn lựa chọn tự động hóa BELAN Phần 2: Sự khác biệt giữa uốn servo quay, khuôn và đa trục chomáy uốn thanh cái đồng-nhôm

Chọn công nghệ uốn phù hợp

Quy trình uốn được chọn trực tiếp quyết định năng suất sản phẩm hoàn thiện, hiệu quả xử lý và chi phí sản xuất dài hạn. Chế độ uốn là một trong những chỉ số đánh giá cốt lõi khi mua mộtmáy uốn thanh cái đồng-nhôm.

Bốn giải pháp uốn chính thống hiện có trên thị trường: uốn khuôn, uốn quay tiêu chuẩn, uốn quay điều khiển servo và uốn liên kết đa trục. Các công nghệ này khác biệt rất nhiều về bảo vệ vật liệu, độ chính xác góc, khả năng tạo hình 3D, hiệu quả chuyển đổi và đầu tư khuôn.

Đối với thanh cái bằng đồng và nhôm cách điện sử dụng trong xe năng lượng mới và hệ thống lưu trữ năng lượng, các yêu cầu nghiêm ngặt được đặt ra về khả năng chống trầy xước và tạo hình ba chiều phức tạp. Phương pháp uốn không phù hợp có thể dễ dàng gây hư hại cách điện, lệch góc hoặc không xử lý được các chi tiết có hình dạng đặc biệt.

Nguyên lý làm việc của bốn phương pháp uốn chính thống

1. Uốn khuôn

Uốn khuôn tạo thanh cái thông qua lực kẹp giữa khuôn tạo hình trên và dưới, đây là phương pháp xử lý truyền thống.

Ưu điểm của nó bao gồm cấu trúc máy đơn giản và độ chính xác uốn cơ bản ổn định, phù hợp cho sản xuất hàng loạt các chi tiết tiêu chuẩn lâu dài.

Những nhược điểm lớn là rõ ràng: thường phải dùng khuôn tùy chỉnh cho sản phẩm mới, dẫn đến chi phí mua khuôn cao và thời gian ngừng thay khuôn kéo dài. Lực đùn nặng có xu hướng làm trầy xước hoặc hư hại các lớp cách điện PA12, PVC hoặc mica, và vật liệu có thể bị nhăn khi uốn góc nhỏ. Nó mang lại độ linh hoạt thấp và dung lượng hạn chế cho các chi tiết thanh cái 3D phức tạp.

2. Uốn xoay tiêu chuẩn

Uốn quay tiêu chuẩn đẩy vật liệu thành các hình dạng mục tiêu chỉ bằng một bộ lăn quay, mà không phụ thuộc nhiều vào khuôn tùy chỉnh. Nó hỗ trợ thay đổi sản phẩm nhanh hơn và chi phí dụng cụ thấp hơn cho các khúc uốn cơ bản phẳng và dọc.

Bị giới hạn bởi ít bộ truyền động và chuyển động một chức năng, cấu trúc này gặp khó khăn khi các khúc cong phẳng và cong thẳng đứng được đặt gần nhau hoặc phôi có các khúc uốn xoắn và các hồ sơ 3D đa đoạn. Độ lệch phôi thường xảy ra mà không có giá đỡ phụ, hạn chế hiệu suất tạo hình 3D phức tạp.

3. Uốn quay bằng servo

Uốn xoay servo nâng cấp các cơ chế quay truyền thống với bộ truyền động servo để cải thiện đáng kể khả năng điều khiển góc. Nó có thể tạo ra các cú uốn góc nhỏ và góc lớn một cách ổn định với các chuyển động cấp và uốn có thể kiểm soát cao, và gây ít hư hại bề mặt hơn so với uốn khuôn.

Hầu hết các máy quay 3D tiêu chuẩn chỉ dựa vào chuyển động đầu lăn tiến-lùi và trái-phải, không có trạm phụ. Độ khó gia công tăng mạnh khi chuyển tiếp khoảng cách ngắn giữa các khúc cong phẳng và dọc, và các chi tiết có hình dạng đặc biệt có độ khó cao dễ bị hỏng tạo hình.

4. Uốn liên kết đa trục (cấu trúc 8 cánh BELAN)

BELANmáy uốn thanh cái đồng-nhômSử dụng bố trí bộ thao tác 8 cánh tay, được trang bị hai bộ uốn cán và một mô-đun cắt để tạo hình phối hợp đa trục.

Cấu trúc đa cánh tay hoàn thiện chính xác các chuyển động uốn phẳng, uốn dọc, uốn xoắn và các chuyển động phức hợp khác. Tám cánh tay robot cung cấp hỗ trợ đa điểm phụ trợ cho các chi tiết phức tạp, hiệu quả ngăn chặn sự lệch thanh cái và cong vênh. Việc tạo hình ổn định vẫn có thể đạt được ngay cả với khoảng cách cực ngắn giữa các khúc cua phẳng và dọc, tăng đáng kể khả năng cho thanh cái 3D phức tạp. Điều khiển đa trục servo đảm bảo góc uốn đều và giảm hư hại cách nhiệt do đùn đùn, trong khi bộ phận cắt tích hợp giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

So sánh hiệu suất đa chiều

Khuyến nghị lựa chọn & Yêu cầu

Uốn khuôn được khuyến nghị cho các phôi đơn giản, tiêu chuẩn với thông số cố định trong chu kỳ sản xuất dài. Uốn servo xoay là lựa chọn tiết kiệm nếu hầu hết các bộ phận của bạn là uốn 2D cơ bản.

Giải pháp liên kết đa trục 8 cánh tay mang lại những lợi thế toàn diện nhất cho thanh cái 3D cách điện phức tạp được cập nhật thường xuyên với các vị trí uốn đa dạng, uốn xoắn và khoảng cách uốn gọn gàng.

Không có cấu trúc uốn duy nhất nào phù hợp với tất cả các ứng dụng; Chìa khóa nằm ở việc điều chỉnh hiệu suất máy móc phù hợp với yêu cầu quy trình của bạn. BELAN Machinery cung cấp các giải pháp tự động hóa tạo hình kim loại chuyên nghiệp. Nếu bạn đang chọn mộtmáy uốn thanh cái đồng-nhômvà không thể quyết định giữa uốn quay và uốn liên kết đa trục, vui lòng liên hệ với BELAN Automation.

Vui lòng gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết, cấp độ vật liệu, loại cách nhiệt, góc uốn và sản lượng hàng ngày, chúng tôi sẽ cung cấp đánh giá quy trình miễn phí, chuyên nghiệp cho dự án uốn thanh cái của bạn.

Để nhận giải pháp uốn theo yêu cầu, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi.